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變壓吸附制氫技術(shù)
  • 氯堿尾氣制氫技術(shù)

    每生產(chǎn)1噸燒堿(以100%NaOH計(jì)),同時(shí)可副產(chǎn)氫氣(以100%H2計(jì))278m3.在氯堿廠采用氯堿尾氣提純氫氣裝置,回收電解分廠尾氣,提取高純度氫氣是一個(gè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益雙贏的工程。適用原料:氯堿尾氣裝置規(guī)模:100~20000Nm3/h操作壓力:常壓~3.0MPa.G氫氣純度:95%~99.9999%(V)操作彈性:20~120%

  • 焦?fàn)t煤氣、荒煤氣制氫技術(shù)

    焦?fàn)t煤氣、荒煤氣是煉焦行業(yè)最主要的副產(chǎn)品之一,充分利用焦?fàn)t煤氣、荒煤氣資源,對(duì)其進(jìn)行深加工獲取能源氫氣,變廢為寶,是解決焦?fàn)t煤氣問題的最佳途徑之一,同時(shí)也是焦化企業(yè)的重要發(fā)展方向。適用原料:焦?fàn)t煤氣、荒煤氣裝置規(guī)模:200~100000Nm3/h操作壓力:常壓~3.0MPa.G氫氣純度:95%~99.9999%(V)操作彈性:30~120%

  • 輕烴(天然氣等)水蒸氣轉(zhuǎn)化(SMR)制氫技術(shù)

    天然氣制氫氣是一個(gè)比較傳統(tǒng)的技術(shù),常用于大規(guī)模的氫氣供應(yīng)場(chǎng)合,一般適合5000m3/h以上的氫氣供應(yīng)量。在天然氣豐富的地區(qū),天然氣制氫是最好的選擇。適用原料:天然氣、加氫干氣,焦化干氣、催化干氣以及各種含烴原料裝置規(guī)模:100~40000Nm3/h操作壓力:0.1~3.0MPa.G氫氣純度:95%~99.9999%(V)操作彈性:20~120%

  • 甲醇裂解制氫技術(shù)

    當(dāng)氫氣用量達(dá)到100~50000Nm3/h,且用戶無合適的含氫氣源或天然氣等含烴氣體時(shí),甲醇裂解制氫就是較好的選擇,該工藝技術(shù)的特點(diǎn)是:原料甲醇容易獲得,運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便,甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)溫度低(250~270℃),工藝條件緩和,燃料消耗較低,流程簡單,容易操作,氫氣成本低。適用原料:工業(yè)級(jí)甲醇裝置規(guī)模:100~50000Nm3/h操作壓力:0.5~2.5MPa.G氫氣純度:95%~99.9999%(V)操作彈性:10~120%

  • 變壓吸附(PSA)提純氫氣技術(shù)

    對(duì)于擁有來自煉油、煉鋼或其它化工過程中產(chǎn)生的各種富氫氣體資源的用戶而言,直接采用變壓吸附(PSA)工藝從這些富氣體中直接回收提純氫氣將是最簡單、節(jié)約的技術(shù)方案。適用原料:中低溫變換氣,氯硅烷尾氣,甲醇裂解氣,重整氫、烷烴脫氫尾氣、苯乙烯尾氣、甲醇馳放氣,煉廠加氫低分氣、煤氣、膜分離氣、催化干氣等各類含氫氣體。裝置規(guī)模:10~100000Nm3/h操作壓力:0.5~5.0MPa.G氫氣純度:95%~99.9999%(V)操作彈性:10~120%

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